生產(chǎn)工藝和材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)都合規(guī)的不銹鋼管件具有較長(zhǎng)的使用壽命。從國(guó)外的不銹鋼管道使用情況看，不銹鋼水管的使用壽命可達(dá)100年，至少也有70年，與建筑物同壽命。不銹鋼管材管件最突出的優(yōu)勢(shì)是耐腐蝕性能，如果不銹鋼管道在使用過程中，能正確的使用和保養(yǎng)，可以有效的延長(zhǎng)使用壽命。
第一點(diǎn)、使用材質(zhì)對(duì)管件使用壽命的影響：
不銹鋼材質(zhì)常見的材質(zhì)有304和316兩種，其中304與304L的主要區(qū)別在于:304的含C(碳)量≤0.08%，而304L的含C量≤0.03%;316材質(zhì)相對(duì)304L的含NI(鎳)比304高1%-2%，主要是降低了Cr(鉻)含量，增加了Mo(鉬)2%-3%，從而各自抗腐蝕性能力和抗腐蝕的環(huán)境有所不同。
304不銹鋼材質(zhì)有兩種:一級(jí)材質(zhì)和二級(jí)材質(zhì)。而二級(jí)材質(zhì)也就是鋼廠的次等品，主要區(qū)別在于:二級(jí)材料表面、含鎳量、厚薄不均勻等，比一級(jí)材料便宜。鋼廠稍加處理后進(jìn)入市場(chǎng)，但質(zhì)量不太穩(wěn)定；
另外“L”代表低碳，如304L比304含碳量低，H與S代表耐高溫，如310S比310耐高溫性能強(qiáng)，304H比304耐熱，316、316L是船用材料，具有強(qiáng)耐腐蝕性。
第二點(diǎn)、成型工藝對(duì)管件性能和壽命的影響：
“管件成型”是管件生產(chǎn)工藝中最重要的步驟，管材在加工過程中隨著應(yīng)力的不斷增加，在力的作用下精度容易發(fā)生變化。
現(xiàn)在大部分管件生產(chǎn)企業(yè)在成型工藝中主要采取了“冷擠壓”和“脹形”工藝。生產(chǎn)工藝的不同，管件的尺寸、壁厚和功能會(huì)存在差異，所以，采用什么樣的成型工藝，既保持質(zhì)量的穩(wěn)定，又提高生產(chǎn)效率，是非常重要問題，下面介紹兩種工藝的特點(diǎn)。
1、“脹形”工藝:脹形工藝是在管坯內(nèi)部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性變化﹐以達(dá)到工件的外形尺寸要求。主要特點(diǎn):
a、脹形時(shí)，材料的變形局限于固定的模具內(nèi)，質(zhì)量穩(wěn)定。工件不會(huì)產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，成形的工件表面光滑、回彈小。
b、脹形時(shí)，材料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，在模具的作用下，迫使管材壁厚減薄、表面積增大，獲得要求的幾何形狀。
c、脹形時(shí)，管材變形區(qū)局限于變形區(qū)范圍內(nèi)，管材不向變形區(qū)外轉(zhuǎn)移。如管件U形槽的形成是靠管材的局部變薄來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
2、“冷擠壓”工藝:把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中，通過壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使不銹鋼毛坯管產(chǎn)生變形，而制得管件的尺寸要求。主要特點(diǎn):
a、表面光潔。擠壓件一般尺寸精度可達(dá)8~9級(jí)，若采用潤(rùn)滑僅次于拋光表面。用擠壓方法制造的零件表面，一般不需要再加工。
b、冷擠壓工藝配置輔助手段，可達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型，在擠壓過程中通過補(bǔ)料方式，以達(dá)到“U型槽” 和“三通拉口”壁厚不減薄，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
c、冷擠壓會(huì)使管件拉應(yīng)力的產(chǎn)生。冷擠壓工藝具有冷變形的特性，在擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓力狀態(tài)，變形后金屬組織有改性現(xiàn)象。
總而言之，再好的產(chǎn)品都需要合理的保養(yǎng)和定期的維護(hù)，才能讓不銹鋼管件能夠更好地為我們的生活服務(wù)；
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